Server-Online
400-1133-638
13925536251
Существуют два распространенных процесса нанесения покрытий для вакуумных машин для нанесения покрытий: испарение и напыление.Эти два процесса в настоящее время являются наиболее популярными и широко используемыми.Тогда, естественно, к ним уделяется гораздо больше внимания, чем к другим процессам.
Dingyi Technology подробно обобщила четыре часто задаваемых вопроса о двух процессах вакуумных машин для нанесения покрытий.
1. Почему вакуумное покрытие может быть разных цветов, а существует семь цветов?
Потому что после вакуумного напыления напыляется слой финишного покрытия УФ-лака, и на этом финишном покрытии можно делать разные цвета. Испарение может быть сделано в семь цветов путем покрытия некоторых силицидов, но оно относительно тонкое.Слои покрытий разных цветов представляют собой красочные.
2. С чем связана разница в адсорбции при вакуумном испарении и вакуумном распылении?
Испарение - это адгезия, а напыление - сильное адсорбирование положительных и отрицательных электродов, поэтому напыление-адсорбция более равномерная, плотная и жесткая, а цена напыления на 10-20% дороже, чем напыление.
3. Почему вакуумное покрытие можно сделать полупрозрачным и непроводящим?
Он не является полностью непроводящим, и используется разрыв молекул в тонкопленочном состоянии.Металлы или соединения металлов являются проводящими, но проводимость разная. Однако, когда металл или соединение металла находятся в состоянии тонкой пленки, соответствующие физические свойства различны. Среди обычных материалов покрытия, например: серебро - это металл с лучшим серебристо-белым эффектом и электропроводностью, но когда его толщина менее 5 нанометров, он непроводящий; серебристо-белый эффект и проводимость алюминия немного хуже. чем серебро, но оно при толщине 0,9 нанометра уже является проводящим. Почему это так? Это связано с тем, что непрерывность молекул серебра не так хороша, как у алюминия, поэтому его проводимость хуже при относительной толщине пленки. Наша металлическая непроводящая пленка с вакуумным покрытием на самом деле использует принцип плохой молекулярной непрерывности некоторых металлов для контроля ее толщины в определенном диапазоне, что придает ей серебристо-белый вид и высокое сопротивление. Можно видеть, что эффект металлической непроводящей пленки напрямую связан с толщиной ее пленки. Только при соответствующей толщине пленки можно получить соответственно стабильную серебристо-белую непроводящую пленку.
Как упоминалось выше, серебро с лучшим серебристо-белым эффектом и проводимостью является непроводящим при толщине менее 5 нанометров.Итак, можно ли использовать серебро для изготовления металлической непроводящей пленки, которая нам нужна? ответ отрицательный. Поскольку серебро толщиной менее 5 нанометров в основном прозрачно и бесцветно, хотя и не является проводником, оно не может одновременно иметь эффект серебристо-белой отражающей пленки. Точно так же не подойдет и алюминий. Поэтому нам нужен металлический материал, который можно покрыть серебристо-белым металлическим блеском и который имеет большое сопротивление. Мы используем олово или индий и сплавы индия и олова с чистотой более 99,99%. Олово толщиной менее 30 нанометров имеет плохую сплошность, но оно может приобретать серебристо-белый металлический блеск и иметь большую стойкость. То же самое верно и для индия, но серебристо-белая отражательная способность индия лучше, чем внешний вид олова, потому что цена выше, мы используем сплав индия-олова, так что мы можем получить непроводящую пленку и более белую и более яркий отражающий металлический эффект! Непроводящая пленка, покрытая индием и оловом, полупрозрачна, поэтому мы требуем, чтобы подложка была прозрачной или черной. Поскольку индий-олово начинает плавиться при 250 градусах, температура испарения относительно низкая, поэтому ток и время нагрева, плавления и испарения относительно невелики.
4. Почему алюминиевое покрытие вакуумного покрытия не является проводящим?
Поскольку покрытие состоит из трех слоев, внешний слой УФ-лака действует как отверждающая износостойкая изоляция после УФ-облучения, но как только этот слой пленки разрушается, он начинает проводить электричество.
Вакуумная лакировальная машина, процесс испарения, процесс напыления, не только эти четыре общие проблемы, но они являются наиболее распространенными и наиболее важными четырьмя проблемами.
هناك أنواع عديدة من تقنيات الطلاء لمعدات الطلاء بالفراغ. ببساطة ، في بيئة الفراغ ، تنبعث جزيئات مادة الفيلم عن طريق التبخر ، والرش ، وما إلى ذلك ، وترسب على المعادن ، والزجاج ، والسيراميك ، وأشباه الموصلات ، والبلاستيك. الطلاء الطبقة المطلوبة من قبل العميل
Вакуумная машина для нанесения покрытий использует ортогональное магнитное поле в состоянии вакуума, чтобы ионы аргона образовывались в результате электронной бомбардировки газообразного аргона, а затем бомбардировали цель, и ионы-мишени осаждаются на поверхности заготовки, образуя пленку.
Источник питания дуги является реализацией целевого испарения и ионизации в дуговом ионном покрытии, который должен полагаться на источник питания дуги для обеспечения однородности слоя.
Когда покупатель покупает машину для вакуумного нанесения покрытий, производитель оборудования Shengchang, как правило, будет оснащен руководством по техническому обслуживанию машины.И покупатель, и производитель придают большое значение обслуживанию машины для вакуумного покрытия.
вертикальная двухдверная - высоковакуумная плёночная машина
PVD горизонтальный испаритель
Лампы для вакуумного покрытия
AF Оборудование для нанесения отпечатков пальцев
PVD алюминиевое зеркальное покрытие
Оборудование для вакуумного покрытия - испаритель - пластмассовый / стеклянный абажур
машина для двойного покрытия с магнитным управлением испарения
Оборудование для лабораторного покрытия
300 метров к юго-западу от полицейского участка Цзинду, проспект Века, город Цзинду, район Гаояо, город Чжаоцин, провинция Гуандун, Китай
+86 400-1133-638
+86 13925536251 (Мистер Дэн.)
380236471@qq.com
Copyright © 2022 DINGYI Технологическая компания с ограниченной ответственностью