Внедрение нескольких методов нанесения покрытия вакуумной лакировочной машиной

Существует множество технологий нанесения покрытий для вакуумного оборудования для нанесения покрытий.Проще говоря, в вакууме частицы пленочного материала выбрасываются путем испарения, распыления и т. д. и осаждаются на металле, стекле, керамике, полупроводниках и пластмассах. Слой по желанию заказчика.
         Наиболее распространенными в повседневной жизни являются технология вакуумного испарения, технология напыления, технология ионного покрытия и т. д. Zhaoqing Dingyi Vacuum Machinery Technology Co., Ltd. подробно расскажет вам, надеясь помочь вам:

         Вакуумное испарение:
         Принцип заключается в использовании испарителя для нагрева пленочного материала в условиях вакуума, чтобы заставить его испаряться или сублимировать, а поток испаряемых частиц направляется непосредственно на подложку и осаждается на подложке для формирования технологии твердой пленки. Испарение также делится на электронно-лучевое испарение, сопротивление, индукционное испарение и так далее.

         Напыление покрытия:
         В условиях вакуума к катоду подключается высокое напряжение для стимуляции тлеющего разряда, и положительно заряженные ионы аргона попадают на катодную мишень, заставляя ее выбрасывать частицы пленочного материала и осаждать их на подложке, образуя пленочный слой.

         Ионное покрытие:
         Ионное покрытие обычно относится к методу покрытия, который генерирует большое количество ионов в процессе нанесения покрытия. Во время формирования пленки подложка всегда бомбардируется высокоэнергетическими частицами, а прочность и сила сцепления пленки очень высоки. Когда ионное покрытие используется для покрытия высокоточной пленки, крупные частицы ионов могут быть отфильтрованы, так что может быть получена пленка с высокой структурой и высокой плотностью.

        Наиболее распространенными в повседневной жизни являются эти три технологии нанесения покрытия на вакуумном оборудовании для нанесения покрытий, конкретный выбор которых зависит от слоя покрытия и обрабатываемой детали.